濺(jian)錫産生原(yuan)因不一定(ding)是再流焊(han)接時過快(kuai)溫度爬升(sheng)引起熔化(hua)的釺料爆(bao)發性的排(pai)氣結果，還(hai)有其它原(yuan)因包括：
（1）不(bu)适當的印(yin)刷工藝；
（2）誤(wu)印後不适(shi)當的清洗(xi)方法；
（3）印刷(shua)期間沒有(you)擦拭模闆(pan)底面（模闆(pan)髒）；
（4）基闆材(cai)料和表面(mian)污染物中(zhong)過多的潮(chao)氣引起濺(jian)錫。
防止濺(jian)錫産生常(chang)有以下幾(ji)種方法：
（1）焊(han)膏印刷後(hou)在金手指(zhi)上塗覆一(yi)層可剝除(chu)的阻焊層(ceng)或臨時膠(jiao)帶，再流焊(han)後拿掉。但(dan)此方法可(ke)能成本高(gao)，因爲牽涉(she)手工作業(ye)，塗⛹🏻♀️覆闆上(shang)選擇性區(qu)域會造♋成(cheng)困難，中斷(duan)生産流水(shui)作業。
（2）優化(hua)助焊劑化(hua)學成份和(he)再流焊溫(wen)度曲線，抑(yi)制濺❓錫産(chan)生。
助焊劑(ji)中的活性(xing)劑與合金(jin)提供不同(tong)程度的濕(shi)潤和結合(he)🌈速度，溶劑(ji)類型和含(han)量将影響(xiang)預熱期間(jian)烘幹程度(du)，再流氣氛(fen)和釺料熔(rong)化溫度也(ye)增加濕潤(run)和結合速(su)度，快速的(de)結合将增(zeng)加🧡助焊劑(ji)被夾住的(de)可能性，引(yin)起助焊劑(ji)爆發性的(de)排出而産(chan)生濺錫。聚(ju)合助焊劑(ji)有望提供(gong)一個最小(xiao)化的濺錫(xi)解決方案(an)，因爲飛濺(jian)材料♈在溫(wen)度激化的(de)聚合過程(cheng)中被包圍(wei)，沒有液體(ti)助焊劑留(liu)🔞下來産生(sheng)飛濺。
選擇(ze)正确的溫(wen)度曲線，可(ke)以消除釺(qian)料和助焊(han)劑的飛濺(jian)。一般選擇(ze)平坦保溫(wen)式溫度曲(qu)線，這種方(fang)法對易揮(hui)👅發溶劑含(han)量高和潤(run)濕速度慢(man)的焊膏效(xiao)果較明顯(xian)。
